Reverse Engineering | 3D-Scannen von Industrieteilen mit iReal 2E

Der Bedarf an Reverse Engineering hat auf dem Markt für 3D-Scanner schon immer eine große Rolle gespielt. Reverse Engineering stellt tendenziell höhere Anforderungen an Genauigkeit, Präzision und Feinheit.

Einige unserer Kunden haben ihre Erfahrungen mit iReal 2E geteilt und erzählt, wie es beim 3D-Scannen von Industrieteilen in verschiedenen Situationen hilft.

3D-Scannen einer Pumpe mit iReal 2E

Um 3D-Daten mit höherer Genauigkeit zu erhalten, haben wir den Markierungsausrichtungsmodus zum Scannen der Pumpe verwendet, was bedeutet, dass die höchste Genauigkeit bis zu 0,3 mm/m beträgt.

Legen Sie sie auf einen automatischen Drehtisch, damit wir sie aus mehreren Winkeln scannen können, ohne sie manuell drehen zu müssen. Kleben Sie dann genügend Markierungen auf die Oberfläche, um einen reibungslosen Ausrichtungsprozess zu gewährleisten.

Gleichzeitig ermöglicht die Funktion „Datenqualitäts-Farbkarte“ dem Bediener, das Scanergebnis in Echtzeit zu überprüfen.

Das grüne Licht steht für den richtigen Scanabstand, während das rote Licht bedeutet, dass der Scanabstand zu groß ist. Der Bediener kann den Abstand zwischen dem Scanner und dem gescannten Objekt entsprechend den Lichtern anpassen.

3D-Scanvorgang

Nachdem wir die vollständigen 3D-Daten erhalten haben, können wir mit einem Klick zu Geomagic Wrap wechseln.

3D-Scandaten in der Scansoftware 3DeVOK Studio

3D-Scandaten in Geomagic Wrap

3D-Scannen eines Laufrads mit iReal 2E

Diese Art der Anwendung des 3D-Scannens kann auch beim 3D-Scannen eines Laufrads beobachtet werden. Einer unserer Wiederverkäufer teilte seine Erfahrungen beim 3D-Scannen eines Laufrads mit iReal 2E. Der Scanmodus ist gleichzeitig der Markierungsausrichtungsmodus. Die Scanzeit betrug 30 Minuten, einschließlich des Aufklebens von Markierungen, und das 3D-Modell wurde mit einer Auflösung von 0,5 mm erfasst.

Die groben Schritte des Reverse Engineering eines Laufrads umfassen:

● Erstellen Sie eine vertikale Ebene und skizzieren Sie die geschlossene Kurve des Abschnitts

● Drehen Sie das Skizzenprofil

● Erstellen Sie eine horizontale Ebene und skizzieren Sie die geschlossene Kurve des Abschnitts

● Extrudieren Sie, um einen neuen Festkörper zu erstellen

● Verwenden Sie ein kreisförmiges Muster, um Kopien eines Features zu erstellen, und platzieren Sie diese um ein radiales Muster

● Schneiden Sie einen Festkörper, indem Sie Material mit einer Oberfläche oder Ebene entfernen

Einige der Schritte sind unten dargestellt:

Der Prozess des Reverse Engineering eines Laufrads

Wenn wir einen Blick auf die 3D-Daten werfen, können wir sehen, dass die Daten relativ vollständig sind; einige schwer zu scannende Stellen wurden erfolgreich erfasst, darunter auch einige tote Ecken.

3D-Scan-Ergebnis

3D-Scannen eines Metallteils mit iReal 2E

Dieses Metallteil wurde auch im Markierungsausrichtungsmodus von iReal 2E 3D-gescannt. Die Grundgenauigkeit von iReal 2E beträgt 0,1 mm und die Ausrichtungsgenauigkeit beträgt bis zu 0,3 mm/m.

Der gesamte Scanvorgang ist derselbe wie bei den vorherigen: Anbringen von Markierungen und 3D-Scannen. Dieses Metallteil muss nicht speziell behandelt werden, z. B. durch Aufsprühen von Pulver.

● Kundenanforderung an Genauigkeit: 0,2 mm

● Scanzeit: 15 Minuten

● Auflösung: 0,2 mm

3D-Scandaten

3D-Scannen einer Holzform der Pumpe mit iReal 2E

Der Ingenieur verbrachte 5 Minuten damit, die Holzpumpe mit dem 3D-Scanner iReal 2E zu scannen. Auch hier wurde der Markierungsausrichtungsmodus gewählt, um die höchste Genauigkeit zu gewährleisten, die 0,3 mm/m erreicht.

Das erhaltene 3D-Modell kann für innovatives Design und Produktion sowie Verarbeitung durch Reverse Modeling verwendet werden.

3D-Scandaten

Zur Erinnerung: iReal 2E eignet sich zum 3D-Scannen von menschlichen Körpern und Objekten, die größer als 30 cm sind. Wenn Sie keine sehr strengen Anforderungen an die Genauigkeit haben oder Ihr Budget begrenzt ist, sollten Sie den tragbaren 3D-Scanner iReal 2E in Betracht ziehen.

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