08/09/22
La necesidad de ingeniería inversa siempre ha ocupado un lugar importante en el mercado de los escáneres 3D. La ingeniería inversa tiende a tener mayores requisitos de exactitud, precisión y finura.
Algunos de nuestros clientes han compartido sus historias con iReal 2E sobre cómo ayuda con el escaneo 3D de piezas industriales en diferentes situaciones.
Para lograr los datos 3D con mayor precisión, adoptamos el modo de alineación de marcadores para escanear la bomba, lo que significa que la máxima precisión es de hasta 0,3 mm/m.
Póngalo en un plato giratorio automático para que podamos escanearlo desde un ángulo múltiple sin girarlo manualmente, luego pegue suficientes marcadores en la superficie para garantizar un proceso de alineación sin problemas.
Mientras tanto, la función del “Mapa de color de calidad de datos” permite al operador verificar el resultado del escaneo en tiempo real.
La luz verde representa la distancia de escaneo adecuada, mientras que la luz roja significa que la distancia de escaneo es demasiado grande. El operador puede ajustar la distancia entre el escáner y el objeto escaneado según las luces.
Proceso de escaneo 3D
Después de obtener los datos 3D completos, podemos cambiar a Geomagic Wrap con un solo clic.
Datos de escaneo 3D en el software de escaneo 3D iReal
Datos de escaneo 3D en Geomagic Wrap
Este tipo de aplicación de escaneo 3D también se puede ver en el escaneo 3D de un impulsor. Uno de nuestros revendedores compartió su experiencia de escaneo 3D de un impulsor con iReal 2E. El modo de escaneo es también el modo de alineación de marcadores. El tiempo de escaneo fue de 30 minutos, incluidos los marcadores adhesivos, y el modelo 3D se capturó con una resolución de 0,5 mm.
Los pasos aproximados de la ingeniería inversa de un impulsor incluyen:
● Cree un plano vertical y dibuje la curva cerrada de la sección.
● Girar el perfil del croquis
● Cree un plano horizontal y dibuje la curva cerrada de la sección.
● Extruir para crear un nuevo cuerpo sólido
● Usar un patrón circular para generar copias de una función y colocarlas alrededor de un patrón radial
● Cortar un cuerpo sólido quitando material con una superficie o un plano
Algunos de los pasos se muestran a continuación:
El proceso de ingeniería inversa de un impulsor.
Si echamos un vistazo a los datos 3D, podemos ver que los datos están relativamente completos, algunos lugares difíciles de escanear se capturaron con éxito, incluidos algunos rincones muertos.
resultado de escaneo 3D
Esta pieza metálica también se escaneó en 3D con el modo de alineación de marcadores de iReal 2E. La precisión básica de iReal 2E alcanza los 0,1 mm y la precisión de alineación es de hasta 0,3 mm/m.
Todo el proceso de escaneado es igual a los anteriores: pegado de marcadores y escaneado 3D. No es necesario hacer ningún tratamiento especial a esta parte metálica, como pulverizar polvo.
● Requisito del cliente sobre la precisión: 0,2 mm
● Tiempo de escaneo: 15 minutos
● Resolución: 0,2 mm
datos de escaneo 3D
El ingeniero pasó 5 minutos escaneando la bomba de madera con la máquina de escaneo 3D iReal 2E.Una vez más, se adoptó el modo de alineación del marcador para garantizar la máxima precisión, que alcanza los 0,3 mm/m.
El modelo 3D obtenido se puede utilizar para el diseño y la producción innovadores y el procesamiento a través del modelado inverso.
datos de escaneo 3D
Recordatorio: iReal 2E es adecuado para escanear en 3D cuerpos humanos y objetos de más de 30 cm. Si no tiene requisitos muy estrictos de precisión o tiene un presupuesto limitado, debería considerar el escáner 3D portátil iReal 2E.
Para obtener más historias entre el escaneo 3D y la ingeniería inversa, ¡puede enviarnos un mensaje directamente!
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