08/09/22
Le besoin de rétro-ingénierie a toujours occupé une place importante sur le marché des scanners 3D. La rétro-ingénierie a tendance à avoir des exigences plus élevées en matière d’exactitude, de précision et de finesse.
Certains de nos clients ont partagé leurs expériences avec iReal 2E sur la façon dont il les aide à numériser en 3D des pièces industrielles dans différentes situations.
Pour obtenir des données 3D avec une plus grande précision, nous avons adopté le mode d’alignement des marqueurs pour scanner la pompe, ce qui signifie que la précision la plus élevée est de 0,3 mm/m.
Placez-la sur un plateau tournant automatique afin de pouvoir la scanner sous plusieurs angles sans la faire tourner manuellement, puis collez suffisamment de marqueurs sur la surface pour assurer un processus d’alignement fluide.
Parallèlement, la fonction « Data Quality Color Map » permet à l’opérateur de vérifier le résultat de la numérisation en temps réel.
Le voyant vert indique la distance de numérisation appropriée, tandis que le voyant rouge indique que la distance de numérisation est trop grande. L’opérateur peut ajuster la distance entre le scanner et l’objet numérisé en fonction des voyants.
Processus de numérisation 3D
Après avoir obtenu les données 3D complètes, nous pouvons passer à Geomagic Wrap en un clic.
Données de numérisation 3D dans le logiciel de numérisation 3DeVOK
Données de numérisation 3D dans Geomagic Wrap
Ce type d’application de numérisation 3D peut également être observé dans la numérisation 3D d’une turbine. L’un de nos revendeurs a partagé son expérience de numérisation 3D d’une turbine avec iReal 2E. Le mode de numérisation est également le mode d’alignement des marqueurs. Le temps de numérisation était de 30 minutes, y compris le collage des marqueurs et le modèle 3D a été capturé avec une résolution de 0,5 mm.
Les étapes approximatives de la rétro-ingénierie d’une turbine comprennent :
● Créer un plan vertical et esquisser la courbe fermée de la section
● Faire pivoter le profil d’esquisse
● Créer un plan horizontal et esquisser la courbe fermée de la section
● Extruder pour créer un nouveau corps solide
● Utiliser un motif circulaire pour générer des copies d’une fonction et les placer autour d’un motif radial
● Couper un corps solide en retirant de la matière avec une surface ou un plan
Certaines des étapes sont présentées ci-dessous :
Le processus de rétro-ingénierie d’une turbine
Si nous examinons les données 3D, nous pouvons voir que les données sont relativement complètes, certains endroits difficiles à scanner ont été capturés avec succès, y compris certains coins morts.
Résultat de l’analyse 3D
Cette pièce métallique a également été scannée en 3D sous le mode d’alignement des marqueurs d’iReal 2E. La précision de base d’iReal 2E atteint 0,1 mm et la précision d’alignement peut atteindre 0,3 mm/m.
L’ensemble du processus de numérisation est le même que les précédents : collage des marqueurs et numérisation 3D. Aucun traitement spécial n’est nécessaire sur cette pièce métallique, comme la pulvérisation de poudre.
● Exigence du client en matière de précision : 0,2 mm
● Durée de numérisation : 15 min
● Résolution : 0,2 mm
Données de numérisation 3D
L’ingénieur a passé 5 minutes à scanner la pompe en bois à l’aide de la machine de numérisation 3D iReal 2E. Là encore, le mode d’alignement des marqueurs a été adopté pour garantir la plus grande précision, qui atteint 0,3 mm/m.
Le modèle 3D obtenu peut être utilisé pour une conception, une production et un traitement innovants grâce à la modélisation inverse.
3D scan data
Rappel : iReal 2E est adapté à la numérisation 3D de corps humains et d’objets de plus de 30 cm. Si vous n’avez pas d’exigences très strictes en matière de précision ou si vous avez un budget limité, vous devriez envisager le scanner 3D portable iReal 2E.
Pour plus d’histoires entre numérisation 3D et rétro-ingénierie, vous pouvez directement nous envoyer un message !
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