Les orthèses personnalisées commencent par un défi fondamental : capturer avec précision la morphologie du corps humain.

Pendant des décennies, le moulage en plâtre et d’autres méthodes de prise d’empreinte physiques ont été largement utilisés pour reproduire la morphologie du corps dans le cadre de la fabrication d’orthèses sur mesure. Aujourd’hui, la numérisation 3D introduit une approche plus numérique : elle permet de capturer la géométrie du corps sous forme de données tridimensionnelles, qui peuvent être directement intégrées aux étapes de conception et de fabrication numériques.

Cette évolution ne consiste pas simplement à passer du plâtre à la numérisation.

Il s’agit de passer d’un modèle physique créé à un instant donné à des données numériques réutilisables.

Du moulage physique à la capture numérique du corps

Le moulage traditionnel permet de créer un modèle physique représentant l’anatomie du patient. Bien qu’efficace, la modification, le stockage ou la réutilisation de ces modèles physiques peut s’avérer difficile.

La numérisation 3D offre une alternative sans contact.

Un scanner 3D peut capturer la géométrie de surface du pied, de la cheville ou d’autres parties du corps et la convertir en modèle 3D numérique. Avec un flux de travail de numérisation adapté, les données peuvent ensuite être traitées et transférées vers les logiciels de conception numérique utilisés aux étapes suivantes.

Cela permet de mettre en place un nouveau flux de travail :

Corps humain → Numérisation 3D → Modèle numérique du corps → Conception CAO → Impression 3D / Fabrication

Pour les professionnels de l’orthèse, cela signifie que la forme capturée n’est plus limitée à un modèle physique. Le modèle numérique peut être stocké, consulté, modifié et réutilisé lorsque cela est nécessaire.

Un scan 3D n’est que le début

Un point important est souvent négligé :

Un scan 3D ne constitue pas le modèle final de l’orthèse.

Le scan permet de capturer la géométrie externe du corps du patient. Les données doivent ensuite être traitées et intégrées à une conception adaptée à l’application orthétique visée.

Selon les exigences cliniques et de conception, le modèle numérique peut nécessiter :

• Modification de la surface
• Définition des limites
• Ajustement de l’épaisseur
• Conception structurelle
• Allègement local des zones de pression
• Ajustement des dégagements
• Personnalisation des dimensions

Les logiciels de CAO jouent alors le rôle d’interface entre l’anatomie capturée et la conception finale de l’orthèse.

Les flux de travail numériques appliqués aux orthèses s’appuient à la fois sur des plateformes de CAO généralistes et sur des logiciels spécialisés dans la conception d’orthèses. Une revue exploratoire publiée en 2025 sur les flux de travail basés sur la CAO pour les orthèses du pied et de la cheville a constaté que des logiciels tels que SolidWorks et Rhinoceros étaient fréquemment mentionnés, tandis que des solutions spécialisées telles qu’OrthoModel et Rodin4D étaient également utilisées pour la conception d’orthèses.

De la conception numérique aux orthèses physiques

Une fois le modèle numérique finalisé, il peut passer à l’étape de fabrication.

L’impression 3D constitue un autre maillon important du flux de travail numérique. Selon l’application et les exigences liées aux matériaux, des technologies telles que la frittage sélectif par laser (SLS) peuvent être utilisées pour fabriquer des composants d’orthèses personnalisés.

Plutôt que de créer d’abord un moule physique, puis de fabriquer l’orthèse à partir de celui-ci, le flux de travail numérique permet de passer directement de l’anatomie capturée à un fichier numérique destiné à la fabrication.

Cette approche facilite également les itérations.

Lorsque des ajustements sont nécessaires, le modèle numérique peut être modifié puis renvoyé dans le processus de fabrication, sans avoir à recommencer l’ensemble du processus de moulage physique.

Pourquoi le flux de travail numérique est important

La véritable valeur de la numérisation 3D dans le domaine des orthèses va bien au-delà du simple remplacement du moulage en plâtre.

Elle transforme la manière dont les informations anatomiques propres à chaque patient sont capturées, stockées, traitées et utilisées.

Un modèle numérique peut devenir une ressource de données réutilisable tout au long du flux de travail :

Capture → Conception → Fabrication → Évaluation → Modification

Cela ouvre la voie à une collaboration plus efficace entre les cliniciens, les orthoprothésistes, les concepteurs et les fabricants.

Cela constitue également une base numérique pour de futures applications, notamment les dispositifs médicaux personnalisés, les dossiers médicaux numériques, l’optimisation de la conception et la fabrication pilotée par les données.

Vers une approche plus numérique des orthèses personnalisées

La fabrication d’orthèses personnalisées nécessitera toujours des connaissances professionnelles et un jugement clinique. La technologie ne remplace pas cette expertise.

Au contraire, la numérisation 3D fournit un point de départ numérique qui relie le corps humain réel aux processus de conception et de fabrication qui suivent.

De la capture de la morphologie corporelle à la conception basée sur la CAO et à l’impression 3D, les technologies numériques contribuent à faire évoluer la fabrication d’orthèses personnalisées, d’un processus principalement physique vers un processus numérique connecté.

L’avenir des orthèses personnalisées ne consiste pas simplement à scanner plus rapidement.

Il s’agit de rendre chaque étape du processus plus connectée, plus facilement modifiable et réutilisable grâce aux données numériques.

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À propos de 3DeVOK

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