iReal 2E を使用したリバース エンジニアリング | 産業用部品の 3D スキャン

リバース エンジニアリングの必要性は、3D スキャナー市場において常に重要な役割を果たしてきました。リバース エンジニアリングでは、多くの場合、正確さ、正確さ、精度に対するより高い要件が求められます。

当社の顧客の中には、iReal 2E の使用体験や、それがさまざまな状況で工業部品の 3D スキャンにどのように役立ったかを共有している人もいます。

iReal 2E を使用したポンプの 3D スキャン

より高精度の 3D データを取得するために、マーカー アライメント モードを使用してポンプをスキャンしました。これは、最高精度が 0.3 mm/m に達することを意味します。

自動ターンテーブルに置き、手動で回転させずに複数の角度からスキャンし、スムーズな位置合わせプロセスを保証するために表面に十分なマークを貼り付けます。

一方、データ品質カラー マップ機能により、オペレーターはリアルタイムのスキャン結果を確認できます。

緑色のライトはスキャン距離が適切であることを示し、赤色のライトはスキャン距離が遠すぎることを示し、オペレータは光の変化に応じてスキャナとスキャン対象物との距離を調整できます。

3Dスキャンプロセス

完全な 3D データが完成したら、ワンクリックで Geomagic Wrap に切り替えることができます。

3DeVOK Studio スキャン ソフトウェアの 3D スキャン データ

Geomagic Wrap の 3D スキャン データ

iReal 2E を使用したインペラの 3D スキャン

この 3D スキャンの応用は、インペラの 3D スキャンにも反映されています。当社のディーラーの 1 人が、3D インペラ スキャンに iReal 2E を使用した経験を共有しています。スキャン モードはマーク アライメント モードでもあります。スキャン時間は 30 分（マーカーの貼り付けを含む）、3D モデルの解像度は 0.5 mm でした。

インペラをリバース エンジニアリングする一般的な手順は次のとおりです：

● 垂直面を作成し、断面の閉曲線を描きます。

● スケッチの輪郭を回転する

● 水平面を作成し、断面の閉曲線を描きます。

● ストレッチして新しいソリッドを作成する

● 円形パターンを使用してフィーチャのコピーを作成し、放射状パターンの周囲に配置します。

● 表面または平面から材料を除去して固体を切断します。

手順の一部は次のとおりです：

インペラのリバースエンジニアリングプロセス

3D データを見ると、データは比較的完成されており、スキャンが困難ないくつかの場所は、死角も含めてうまくキャプチャされていることがわかります。

3Dスキャン結果

iReal 2E で金属部品を 3D スキャン

この金属パーツも、iReal 2E のマーカー位置合わせモードで 3D スキャンされました。 iReal 2E の基本精度は 0.1 mm、アライメント精度は最大 0.3 mm/m です。

スキャンプロセス全体は以前と同じで、マーカーの貼り付けと 3D スキャンです。この金属部分には粉体塗装などの特別な処理は必要ありません。

●お客様要求精度：0.2mm

●スキャン時間：15分

●分解能：0.2mm

3Dスキャンデータ

iReal 2Eを使用したポンプ木型の3Dスキャン

エンジニアは、iReal 2E 3D スキャナーを使用して、5 分間かけて木製ポンプをスキャンしました。最大の精度を確保するために、マーカー位置合わせモードが再び使用され、0.3 mm/m に達します。

得られた3次元モデルは、リバースモデリングによる革新的な設計や生産加工に活用できます。

3Dスキャンデータ

注意: iReal 2E は、人体や 30cm を超えるオブジェクトの 3D スキャンに適しています。精度要件がそれほど高くない場合、または予算が限られている場合は、iReal 2E ハンドヘルド 3D スキャナを検討してください。

3D スキャンとリバース エンジニアリングのストーリーについて詳しく知りたい場合は、直接メッセージを残してください。