在日常生活、工业制造或创意设计中，我们常常需要在零件或物体表面添加标识，例如产品编号、品牌 Logo、个性化名字或专属符号。传统方式可能涉及雕刻、丝印或贴标，工序繁琐且难以实现精准贴合。借助 3D 扫描与 3D 打印技术，我们可以快速、精准地将定制化文字或图案直接融合于物体表面，实现真正的一体化定制。

本文将详细介绍如何通过3DeVOK MT 三维扫描仪获取物体的三维模型，并结合拓竹Bambu Studio 软件添加个性化文本标识，最终使用拓竹 3D 打印机完成实体零件的制作。该流程适用于产品原型、个性化礼品、零件翻新、逆向修复等多种场景。

一、三维扫描：获取物体3D模型

设备：3DeVOK MT 三维扫描仪

软件：3DeVOK Studio

1. 扫描准备

将待加工的物体放置在转台或平稳台面上，确保表面无明显反光（如有必要，可使用显影喷雾处理）。启动 3DeVOK Studio 扫描软件，连接扫描仪并进行设备校准。

2. 数据采集

通过旋转物体或使用多角度扫描模式，完整采集物体的三维几何信息。扫描过程中保持光线均匀、物体稳定，以获得高精度的点云数据。

3. 模型修复与导出

扫描完成后，利用 3DeVOK Studio扫描软件对模型进行补洞、平滑、去噪等修复操作，确保模型封闭且结构完整。

处理完成后，将模型导出STL格式文件，便于后续在切片软件中编辑。

二、模型导入与基础修复

软件：Bambu Studio

1. 导入模型

打开 Bambu Studio，通过“导入”功能加载上一步生成的 STL 文件。

2. 模型检测与修复

若软件提示“存在非流行边（Non-Manifold Edges）”或其他几何错误，可点击“修复”按钮自动修复。此步骤有助于避免后续切片时出现异常路径或打印失败。

图：导入模型后提示修复界面

三、模型放置与打印定位

为确保打印过程稳定且文字位置准确，需要将模型正确放置于打印平台上。

1. 选择底面

点击工具栏中的“选择底面”功能，然后点击模型上应作为底部的平面。软件将自动将模型旋转并对齐至平台表面。

2. 调整位置与缩放

根据打印空间和实际需求，可进一步平移、旋转或等比例缩放模型，使其处于最佳打印位置。

图：设置模型底面并放置于平台

四、如何在3D模型上添加文字标识

Bambu Studio 内置文本工具，可灵活添加凸起或凹陷的标识内容。

1. 启用文本功能

在顶部工具栏中点击 “文本” 图标，弹出文本编辑窗口。

2. 输入内容与样式设置

输入所需的文字（如姓名、编号、LOGO 文字等），并调整以下参数：

• 字体 ：支持系统自带字体，可导入自定义字体文件。
• 大小 ：文字整体尺寸。
• 粗细 ：笔画宽度。
• 厚度 ：文字凸起或凹陷的深度。
• 间距与角度 ：文字间距及旋转方向。
• 倾斜 ：文字倾斜效果。

3. 文字位置与贴合

文本生成后，场景中会出现一个带黄色控制点的文本框。通过拖动黄色点，可将文字移动到模型表面的任意位置。同时可结合视图旋转，确保文字贴合曲面或平面。

4. 凸起与凹陷切换

• 默认情况下，文字为 凸起（正零件），即从表面向外延伸。
• 若需制作 内凹（阴刻）效果，可在文本参数中勾选或切换为“负零件”模式，文字将嵌入模型内部，适合填充不同颜色或形成凹陷标识。

五、多色3D打印：文字着色

若使用支持多色打印的拓竹设备（如 X1、H2D 系列、AMS 自动供料系统），可对文字进行单独着色，实现彩色标识效果。

1. 选中模型

在场景中点击物体，使其处于选中状态。

2. 涂色工具

点击工具栏中的“涂色”功能，进入着色模式。

3. 选择区域与颜色

通过画笔或高度范围等方式，选中文字区域，并分配对应耗材颜色。

软件会自动生成多色切片数据，打印时设备将根据颜色切换耗材。

图：为文字指定多色打印区域

六、切片与支撑设置

完成模型定位与文字添加后，即可进入切片阶段。

1. 切片单盘

点击右上角“切片单盘”按钮，软件将根据当前参数生成打印路径与 G 代码。

2. 支撑检查

切片完成后，可通过预览模式逐层查看打印路径。

若模型存在悬空结构或文字凸起较大，软件可能提示需要添加支撑。此时可在左侧“工艺”栏中，根据实际情况开启支撑功能，并选择支撑类型（树形支撑或标准支撑），确保打印成功率。

图：切片预览与支撑设置界面

七、打印输出

1. 发送打印任务

切片完成后，点击“打印单盘”，软件将任务发送至与设备连接的拓竹打印机（支持局域网或云平台传输）。

2. 打印过程监控

通过打印机自带摄像头或 Bambu Studio 的状态面板，可实时监控打印进度。若使用多色打印，AMS 系统将自动完成耗材切换。

3. 后处理

打印完成后，取下模型，去除支撑结构（如有），并根据需要对表面进行轻微打磨或清理，即可获得带有定制化标识的最终零件。

八、应用场景与优势

• 个性化定制 ：制作专属礼品、纪念品、姓名牌等。
• 逆向修复与标识 ：对老旧零件进行扫描，在保留原有结构的基础上新增型号或批次标识。
• 产品原型验证 ：快速为设计原型添加品牌元素或功能标识。
• 教育与创客 ：适用于教学演示、创客工作坊，帮助理解数字化设计与制造全流程。

通过 3D 扫描 + 参数化文本编辑 + 3D 打印的完整链路，用户可以在无需复杂建模软件操作的前提下，高效实现零件标识的定制化制造，兼顾精度与效率。

结语

本文以 3DeVOK MT专业级3D扫描仪与拓竹 3D 打印机为例，展示了从实物扫描到3D打印的一站式定制化标识制作流程。该方案不仅降低了传统制造中标识添加的工艺门槛，也为小批量、多样化生产提供了灵活可靠的解决路径。欢迎根据实际需求进一步探索不同字体、布局及多色组合，创造更多富有创意与功能性的定制化作品。