Las órtesis personalizadas comienzan con un desafío fundamental: capturar con precisión la anatomía del cuerpo humano.

Durante décadas, los moldes de yeso y otros métodos físicos de toma de moldes se han utilizado ampliamente para reproducir la forma del cuerpo en la fabricación de órtesis personalizadas. Hoy, el escaneo 3D introduce un enfoque más digital: permite capturar la geometría corporal como datos tridimensionales que pueden conectarse directamente con los procesos de diseño y fabricación digital.

Este cambio no consiste simplemente en pasar del yeso al escaneo 3D.

Se trata de pasar de un modelo físico creado una sola vez a datos digitales reutilizables.

Del molde físico a la captura digital del cuerpo

El moldeado tradicional permite crear un modelo físico que representa la anatomía del paciente. Aunque es un método eficaz, modificar, almacenar o reutilizar estos modelos físicos puede resultar complicado.

El escaneo 3D ofrece una alternativa sin contacto.

Un escáner 3D puede capturar la geometría de la superficie del pie, el tobillo u otras partes del cuerpo y convertirla en un modelo 3D digital. Mediante un flujo de trabajo de escaneo adecuado, los datos pueden procesarse posteriormente y transferirse al software de diseño digital utilizado en las etapas siguientes.

Esto permite establecer un nuevo flujo de trabajo:

Cuerpo humano → Escaneo 3D → Modelo corporal digital → Diseño CAD → Impresión 3D / Fabricación

Para los profesionales de la ortopedia, esto significa que la forma capturada ya no está limitada a un modelo físico. El modelo digital puede almacenarse, revisarse, modificarse y reutilizarse cuando sea necesario.

Un escaneo 3D es solo el principio

A menudo se pasa por alto un aspecto importante:

Un escaneo 3D no es el modelo ortésico final.

El escaneo captura la geometría externa del cuerpo del paciente. Los datos todavía deben procesarse y diseñarse de acuerdo con la aplicación ortésica prevista.

En función de los requisitos clínicos y de diseño, el modelo digital puede requerir:

• Modificación de la superficie
• Definición de límites
• Ajuste del grosor
• Diseño estructural
• Descarga localizada de presión
• Ajuste de holguras
• Personalización dimensional

El software CAD se convierte así en el puente entre la anatomía capturada y el diseño final de la órtesis.

En los flujos de trabajo digitales para la fabricación de órtesis se utilizan tanto plataformas CAD de propósito general como software especializado para el diseño de órtesis. Una revisión exploratoria publicada en 2025 sobre los flujos de trabajo basados en CAD para órtesis de pie y tobillo encontró que herramientas como SolidWorks y Rhinoceros aparecían mencionadas con frecuencia, mientras que también se utilizaban soluciones especializadas como OrthoModel y Rodin4D en el diseño de órtesis.

Del diseño digital a las órtesis físicas

Una vez completado el modelo digital, este puede pasar a la etapa de fabricación.

La impresión 3D constituye otro eslabón importante del flujo de trabajo digital. Dependiendo de la aplicación y de los requisitos del material, pueden utilizarse tecnologías como la sinterización selectiva por láser (SLS) para fabricar componentes de órtesis personalizados.

En lugar de crear primero un molde físico y fabricar posteriormente a partir de él, el flujo de trabajo digital permite pasar directamente de la anatomía capturada a un archivo digital de fabricación.

Esto también facilita las iteraciones.

Si es necesario realizar ajustes, el modelo digital puede modificarse y volver a enviarse al proceso de fabricación sin tener que repetir desde cero todo el proceso de moldeado físico.

Por qué es importante el flujo de trabajo digital

El verdadero valor del escaneo 3D en el ámbito de las órtesis va más allá de sustituir los moldes de yeso.

Transforma la forma en que se capturan, almacenan, procesan y utilizan los datos anatómicos específicos de cada paciente.

Un modelo digital puede convertirse en un recurso de datos reutilizable a lo largo de todo el flujo de trabajo:

Captura → Diseño → Fabricación → Evaluación → Modificación

Esto abre nuevas posibilidades para una colaboración más eficiente entre profesionales clínicos, especialistas en órtesis, diseñadores y fabricantes.

También proporciona una base digital para futuras aplicaciones, como dispositivos médicos personalizados, historiales clínicos digitales, optimización del diseño y fabricación basada en datos.

Hacia unas órtesis personalizadas más digitales

La fabricación de órtesis personalizadas siempre requerirá conocimientos profesionales y criterio clínico. La tecnología no sustituye esta experiencia.

En cambio, el escaneo 3D proporciona un punto de partida digital que conecta el cuerpo humano físico con los procesos posteriores de diseño y fabricación.

Desde la captura de la forma corporal hasta el diseño basado en CAD y la impresión 3D, las tecnologías digitales están ayudando a transformar la fabricación de órtesis personalizadas, pasando de un flujo de trabajo principalmente físico a un proceso digital conectado.

El futuro de las órtesis personalizadas no consiste simplemente en escanear más rápido.

Se trata de hacer que cada etapa del proceso esté más conectada, sea más fácil de modificar y pueda reutilizarse mediante datos digitales.

Contacta con 3DeVOK para hablar sobre tu aplicación y explorar la solución de escaneo adecuada para tu flujo de trabajo.

Sobre 3DeVOK

3DeVOK es una marca de SCANTECH (HANGZHOU) CO., LTD., especializada en aplicaciones digitales 3D más allá del sector industrial. Con aplicaciones en ámbitos como la ingeniería inversa, la conservación del patrimonio cultural y las aplicaciones médicas, 3DeVOK ayuda a los usuarios a aprovechar el potencial de la tecnología 3D para mejorar la eficiencia y descubrir nuevas posibilidades.

SCANTECH (HANGZHOU) CO., LTD. es un proveedor global de soluciones digitales de visión 3D, especializado en aplicaciones de inspección 3D industrial. Con productos de alta precisión, portátiles e inteligentes, SCANTECH (HANGZHOU) CO., LTD. presta servicio a sectores como la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y la maquinaria de construcción.