Kürzlich setzte ein renommierter kanadischer Creator für Wohnmobil-Umbauten mit mehr als 410.000 Followern auf Instagram den professionellen 3DeVOK MT 3D-Scanner in einem Umbauprojekt für einen Mercedes-Benz Sprinter ein und realisierte damit erfolgreich mehrere maßgeschneiderte Fahrzeugmodifikationen.

Dieses Anwendungsbeispiel zeigt, wie ein handgeführter 3D-Scanner den Umbau eines Mercedes-Benz Sprinter Wohnmobils durch einen effizienten Scan-to-CAD-Workflow deutlich vereinfacht.

Im Rahmen dieses Projekts modernisierte der Creator das serienmäßige Dachfach für Sonnenbrillen des Mercedes-Benz Sprinter. Mithilfe der 3D-Digitalisierung wurde das Ablagefach in ein integriertes Bedienfeld für die Lichtsteuerung umgewandelt. Dadurch konnte eine zentrale Steuerung der Fahrzeugbeleuchtung realisiert werden, ohne das aufgeräumte Erscheinungsbild und den seriennahen Innenraumcharakter zu beeinträchtigen.

Sehen Sie sich den vollständigen Ablauf des Wohnmobil-Umbaus im Video an.

Video: https://www.youtube.com/shorts/nNZe1GcSrP0

Herausforderungen beim Umbau des Dachfachs für Sonnenbrillen zu einem zentralen Bedienpanel

Da sich der Umbau in einem gut sichtbaren und konstruktiv komplexen Bereich des Fahrzeughimmels befindet, brachte die Individualisierung mehrere technische Herausforderungen mit sich:

Komplexe Freiformflächen: Das serienmäßige Sonnenbrillenfach ist nahtlos in den Dachhimmel integriert. Mit herkömmlichen Messverfahren lässt sich die Geometrie daher nur schwer präzise erfassen.

Begrenzter Bauraum bei hohen funktionalen Anforderungen: Das neue Bedienpanel musste CAN-Bus-Schaltmodule sowie die zugehörige Verkabelung aufnehmen und gleichzeitig eine ergonomische Bedienung sowie ein aufgeräumtes Erscheinungsbild gewährleisten.

Hohe Anforderungen an die Passgenauigkeit: Aufgrund der gut sichtbaren Einbauposition im Dachbereich würden bereits kleinste Spaltmaße oder Ausrichtungsfehler sowohl die Optik als auch die strukturelle Qualität beeinträchtigen.

Aus diesem Grund bergen herkömmliche Verfahren wie manuelles Vermessen und mehrmaliges Probeanpassen ein hohes Risiko wiederholter Nacharbeiten und möglicher Beschädigungen der Innenraumverkleidung.

Digitale 3D-Nachrüstlösung: 3D-Scanning + 3D-Design + 3D-Druck

Der Ansatz von Tim basierte auf einem vollständigen digitalen Nachrüst-Workflow, der hochpräzises 3D-Scanning mit dem 3DeVOK MT, die 3D-Modellierung in Fusion 360 sowie den 3D-Druck mit Bambu Lab kombinierte, um passgenaue und individuell gefertigte Innenraumkomponenten zu realisieren.

1. Hochpräzise 3D-Datenerfassung

Ohne den originalen Innenraum zu verändern, erfasste Tim den oberen Bedienbereich des Sprinter mit dem professionellen handgeführten 3DeVOK MT 3D-Scanner im Hybrid-Ausrichtungsmodus mit Infrarotlaser. Es waren keine Markierungspunkte erforderlich – der Scanvorgang konnte sofort gestartet werden. Mit einer Bildrate von bis zu 80 FPS erfasste das System die vollständigen 3D-Daten des Dachbereichs gleichmäßig und präzise und schuf damit eine zuverlässige Datengrundlage für die anschließende CAD-Modellierung.

Anschließend nutzte Tim die Software 3DeVOK Studio, um die Scandaten zu bereinigen und zu optimieren, überflüssige Daten zu entfernen und die verarbeiteten Daten als STL-Datei zu exportieren.

2. Nachrüstungsdesign auf Basis realer 3D-Scandaten

Das aufbereitete 3D-Modell wurde anschließend in Fusion 360 importiert, um mit der Designphase der Nachrüstlösung zu beginnen.

In Fusion 360 nutzte Tim die erfassten 3D-Daten, udas m eine integrierte Struktur für das Bedienpanel zu entwickeln. Bei der Konstruktion wurden insbesondere die CAN-Bus-Schaltmodule, die Verkabelung sowie der erforderliche Einbauraum für die Leitungsführung berücksichtigt. Bereits während der Modellierung wurden die Montageschnittstellen und das Innenvolumen exakt definiert.

Dadurch konnte sichergestellt werden, dass finale Bauteil präzise in den originalen Innenraum integriert werden kann und gleichzeitig alle Anforderungen an die funktionale Integration erfüllt.

3. Individuelles Bedienpanel mit Bambu Lab 3D-Druck gefertigt

Nach Abschluss der CAD-Konstruktion und der Überprüfung der Montagepassung fertigte Tim das zentrale Bedienpanel mit dem Bambu Lab H2S 3D-Drucker. Unter Berücksichtigung der Anforderungen im Wohnmobil-Innenraum – insbesondere hinsichtlich Temperaturbeständigkeit, mechanischer Stabilität und langfristiger Zuverlässigkeit – wurde als Druckmaterial Siraya Tech ASA-GF ausgewählt. Dieses Material bietet eine hohe Wärmebeständigkeit sowie eine verstärkte Struktur und eignet sich daher besonders für Anwendungen im automobilen Innenraum.

Der Druck wurde mit einer Schichthöhe von 0,2 mm durchgeführt, wodurch ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Fertigungseffizienz, Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erreicht wurde. Nach dem Druck waren nur minimale Nachbearbeitungsschritte erforderlich, sodass das Bauteil direkt für die Montage und den Einsatz vorbereitet werden konnte.

Das final gefertigte 3D-gedruckte Bedienpanel wurde direkt anstelle des ursprünglichen Sonnenbrillenfachs im Dachbereich montiert und integrierte die CAN-Bus-Schaltmodule sowie die zugehörige Verkabelung erfolgreich. Das fertige Bauteil passte sich nahtlos an die Konturen des Dachhimmels an und bewahrte die seriennahe Optik des Innenraums. Gleichzeitig vereint es erweiterte Funktionalität mit einem harmonischen Design.

Ergebnisse des Wohnmobil-Umbauprojekts

Durch den Einsatz des digitalen Workflows und der 3D-Drucktechnologie konnte das individuell gefertigte zentrale Lichtsteuerpanel erfolgreich anstelle des originalen Sonnenbrillenfachs im Dachbereich integriert werden:

-Nahtlose Passform am Dachhimmel mit nahezu unsichtbaren Spaltmaßen Zentrale Steuerung mehrerer Beleuchtungskreise und -Zusatzgeräte Hohe strukturelle Stabilität und zuverlässige -Funktion, ohne Veränderungen am originalen Innenraum vornehmen zu müssen

Warum 3D-Scanning für den Wohnmobil-Umbau einsetzen?

-Schneller als herkömmliche manuelle Vermessung 

-Präzise CAD-Modellierung auf Basis realer 3D-Daten 

-Bessere Passgenauigkeit für individuelle Innenraumkomponenten 

-Weniger Prototypen- und Anpassungsschleifen 

-Ideal für Einzelanfertigungen und Kleinserienproduktion 

Fazit

Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll die Vorteile der Kombination aus 3D-Scanning, Nachrüstungsdesign und 3D-Druck im Bereich Wohnmobil-Umbau und Fahrzeugindividualisierung:

-Das hochpräzise 3D-Scanning mit dem 3DeVOK MT ermöglicht die Erfassung genauer digitaler Modelle und reduziert herkömmliche Messfehler deutlich.

-Das auf 3D-Scandaten basierende Nachrüstungsdesign ermöglicht eine frühzeitige Überprüfung der Montagefähigkeit und minimiert dadurch Nacharbeiten.

-Der 3D-Druck ermöglicht die schnelle Fertigung komplexer kundenspezifischer Komponenten und unterstützt sowohl Kleinserien als auch individuelle Einzelanfertigungen.

Dieser digitale Workflow bietet einen reproduzierbaren und skalierbaren Lösungsansatz auf Basis der 3D-Technologie für Wohnmobil-Umbauten, Fahrzeugindividualisierungen, Innenraum-Upgrades sowie Konstruktionen mit komplexen Freiformflächen.