Ja. Der MT Gen2 unterstützt die hybride Ausrichtung für gekreuzte Laserlinien, parallele Laserlinien und Einzellinien.

Während des Scanvorgangs können Sie zudem flexibel zwischen den verschiedenen Scanmodi wechseln, um den Anforderungen unterschiedlicher Scananwendungen gerecht zu werden.

Der MT Gen2 verfügt über einen zusätzlichen Einzellinien-Scanmodus, der eine bessere Datenerfassung in schwer zugänglichen Bereichen wie tiefen Bohrungen und schwer einsehbaren Ecken ermöglicht.

Darüber hinaus wurde das System auf 7 blaue parallele Laserlinien erweitert und erreicht eine Auflösung von 0,05 mm. Dadurch wurde die Fähigkeit zur hochpräzisen Erfassung feiner Details insgesamt deutlich verbessert.

Die optimalen Scanabstände für die verschiedenen Lichtquellen des MT Gen2 sind wie folgt:

• Blaue gekreuzte Laserlinien: 250–300 mm
• Blaue parallele Laserlinien: 210–260 mm
• Blaue Einzellinie: 250–300 mm
• Infrarot-Strukturiertes Licht: 250–400 mm

Das Scannen innerhalb dieses Bereichs ermöglicht die Erfassung feinster Details und gewährleistet eine optimale Scanqualität sowie hohe Genauigkeit.

Halten Sie die Alt-Taste gedrückt, bis neben dem Mauszeiger ein "-"-Symbol erscheint, und ziehen Sie dann mit der linken Maustaste, um die Auswahl aufzuheben.

Wählen Sie das Modell aus, klicken Sie in der Menüleiste auf die Schaltfläche „Skalieren“ und wählen Sie die gewünschte Größe und die entsprechenden Optionen. Skalieren Sie das Modell auf die für den Druck erforderlichen Abmessungen.

Dies wird durch eine Versionsabweichung zwischen Firmware und Software verursacht, was zu Kalibrierungsfehlern führt.

Lösung:

Aktualisieren Sie sowohl die Software als auch die Firmware auf die neuesten Versionen, um Kompatibilität zu gewährleisten. Gehen Sie dazu wie folgt vor:

1. Öffnen Sie die 3DeVOK-Software und klicken Sie in der oberen Menüleiste auf „Support Center“.

2. Wählen Sie „Diagnose“, um die aktuelle Software- und Firmware-Version anzuzeigen.

3. Klicken Sie auf das blaue Pfeilsymbol neben dem entsprechenden Element und folgen Sie den Anweisungen, um das Software- oder Firmware-Upgrade abzuschließen.

4. Nach Abschluss des Upgrades starten Sie die Software und das Gerät neu und versuchen Sie die Kalibrierung erneut.

Sollte das Problem weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den technischen Support und übermitteln Sie die Diagnoseinformationen zur weiteren Fehlerbehebung.

Dieses Problem wird typischerweise durch das Oberflächenmaterial oder die Farbe des gescannten Objekts verursacht. Schwarze, dunkle oder stark reflektierende Objekte (wie Metall oder Spiegel) absorbieren oder reflektieren den Laserstrahl ungewöhnlich stark, wodurch die Laserlinien schwach erscheinen oder für die Kamera schwer erkennbar sind und somit die Erzeugung einer Punktwolke verhindert wird.

Lösungen:

Laserhelligkeit erhöhen: Erhöhen Sie die Laserintensität oder die Verstärkung in der Software entsprechend, um die Sichtbarkeit der Laserlinien zu verbessern.

    Verwenden Sie ein Scanning-Spray (Scanning-Spray): Sprühen Sie ein Scanning-Spray (z. B. Matt-Scanning-Spray, Talkumpuder oder spezielles Scanning-Spray) gleichmäßig auf die Oberfläche des Objekts. Dadurch wird die Laserreflexion deutlich verbessert. Achten Sie darauf, keine zu dicke Schicht aufzutragen, da sonst feine Details verdeckt werden können.

    Falls die oben genannten Methoden nicht funktionieren, prüfen Sie, ob die Scanumgebung starken Lichteinflüssen ausgesetzt ist (z. B. Sonnenlicht, intensive Beleuchtung). Versuchen Sie, in einer dunkleren Umgebung zu scannen.

    Hinweis: Das Scanning-Spray ist eine temporäre Beschichtung. Nach dem Scannen lässt es sich in der Regel mit einem weichen Tuch oder Wasser entfernen (siehe dazu die Produktanleitung).

Je nach Datenlage können Sie eine der folgenden beiden Optionen wählen:

Option 1: Frame zurücksetzen (geeignet für kleinere Schichtfehler, die während des Echtzeit-Scannens entdeckt wurden)

Klicken Sie in der Scan-Oberfläche auf die Schaltfläche „Frame zurückziehen“, wählen Sie die Anzahl der zurückzuziehenden Frames aus und machen Sie die aktuellen Frame-Daten rückgängig, die den Schichtungsfehler verursacht haben.

Option 2: Vorverarbeitungsreparatur der Punktwolke (geeignet für die allgemeine Reparatur nach Abschluss des Scans)

Klicken Sie in der Benutzeroberfläche auf die Schaltfläche „Scan beenden“, um den aktuellen Scan abzuschließen. Suchen Sie anschließend die Funktion „Optimize Floating Layer“. Passen Sie den Parameter „Reparaturumfang“ an (höhere Werte führen zu einer stärkeren Reparatur, können aber lokale Details verändern). Die Software behebt den Ebenenfehler automatisch.

Vorschlag: Bei kleinen Schichtfehlern und laufendem Scanvorgang empfiehlt sich Option 1. Bei großflächigen Schichtfehlern oder bereits abgeschlossenem Scanvorgang verwenden Sie Option 2. Bei häufigen Schichtfehlern überprüfen Sie bitte die Gerätekalibrierung, Umgebungserschütterungen oder Hardwareverbindungen.

Bitte befolgen Sie die folgenden Schritte zur Fehlerbehebung:

Öffnen Sie den Task-Manager (Tastenkombination: Strg + Umschalt + Esc), wechseln Sie zur Registerkarte „Leistung“ und prüfen Sie, ob die GPU-Speicherauslastung nahe an 100 % liegt oder diese bereits erreicht hat.

Wenn die GPU-Speicherauslastung zu hoch ist, schließen Sie andere GPU-intensive Programme (wie große Spiele, Designsoftware, Videoplayer usw.) und versuchen Sie den Scan erneut.

Besteht das Problem weiterhin, nachdem Sie andere Programme geschlossen haben, ist die Hardwareleistung Ihres Computers (insbesondere der Grafikspeicher) möglicherweise unzureichend. Es wird empfohlen, einen Computer mit höherer Leistung zu verwenden oder die Grafikkarte aufzurüsten.

Ja, es unterstützt die hybride Ausrichtung für gekreuzte, parallele und einzelne Linien. Sie können während des Scannens flexibel zwischen den Ausrichtungsmodi wechseln, um sich an verschiedene Scan-Szenarien anzupassen.

Es verfügt über einen zusätzlichen Einzeilen-Scanmodus für bessere Erfassungsergebnisse in schwer zugänglichen Bereichen wie tiefen Löchern und unzugänglichen Ecken. Es ist mit 7 blauen parallelen Laserlinien ausgestattet., wodurch eine Auflösung von bis zu 0,05 mm erreicht wird und der gesamte Detailgrad verbessert wird.

Die optimalen Scanabstände für die einzelnen Lichtquellen des MT Gen2 sind wie folgt: blaue gekreuzte Laserlinien: 250–300 mm, blaue parallele Linien 210–260 mm, blaue Einzellinie 250–300 mm und Infrarot-Strukturlicht 250–400 mm. Scannen innerhalb dieses Bereichs liefert den besten Detailgrad und eine hohe Präzision.

Dies liegt daran, dass Vorder- und Rückseite des Objekts zu ähnlich sind, sodass es bei relativer Ausrichtung unmöglich ist, zwischen Vorder- und Rückseite auf Fotos zu unterscheiden.

Lösung:

1.Prüfen Sie, ob beim Fotografieren ein Aufnahmepad verwendet wurde. Falls nicht, legen Sie ein Aufnahmepad unter das Objekt und machen Sie die Aufnahmen erneut.

2.Wurde während der Aufnahme ein Feature-Pad verwendet, überprüfen Sie in der Fotobibliothek, ob das Feature-Pad für die Objekterkennung im Fotoset ausgewählt wurde. Falls nicht, muss das Feature-Pad zusammen mit dem Objekt ausgewählt werden.

3.Bei stark symmetrischen Objekten ist es wichtig, die Aufnahmewinkel zu unterscheiden. Vorder-/Rückseite bzw. Ober-/Unterseite sollten in zwei Fotoserien aufgeteilt werden. Verwenden Sie das Objekt als Hauptmotiv und führen Sie die relative Ausrichtung zweimal durch.

Die Verbindung zum Server kann nicht hergestellt werden, da die Scansoftware entweder nicht mit dem Internet verbunden ist oder eine schlechte Netzwerkverbindung aufweist. Sobald Ihr Computer mit dem Internet verbunden ist, klicken Sie auf die Schaltfläche „Online-Aktivierung“. Starten Sie die Scansoftware neu, sobald die Lizenzdatei heruntergeladen wurde.

Softwareabstürze oder plötzliche Beendigungen können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, hauptsächlich durch eine unzureichende Hardwarekonfiguration, Treiberprobleme und Probleme mit der Computerumgebung.

1).Unzureichende Hardwarekonfiguration:

Stellen Sie sicher, dass der Computer, auf dem die Scan-Software ausgeführt wird, die empfohlenen Hardwareanforderungen erfüllt. Eine unzureichende CPU, Grafikkarte oder andere Komponenten können zu Softwareabstürzen führen. Die empfohlenen Konfigurationsparameter finden Sie auf der offiziellen Website.

2). Treiberprobleme:

Prüfen Sie, ob die für die Software installierten Treiber auf dem neuesten Stand sind. Falls nicht, aktualisieren Sie die Treiber bitte und laden Sie sie über das NVIDIA-Panel herunter.

3). Probleme mit der Computerumgebung:

Prüfen Sie, ob während der Softwareinstallation die Windows-Firewall, die herstellereigene Schutzsoftware und Sicherheitssoftware von Drittanbietern deaktiviert wurden. Sicherheitssoftware kann zu einer unvollständigen Installation und damit zu Funktionsstörungen der Software führen. Anweisungen zum Deaktivieren von Firewalls und Sicherheitssoftware finden Sie in der entsprechenden Anleitung.

Nachdem Sie sämtliche Sicherheitssoftware und Firewalls deaktiviert haben, deinstallieren und installieren Sie die Software neu und führen Sie sie anschließend erneut aus.

4). Speicherort der Absturzdateien und Extraktionsmethode

• Suchen Sie das Softwareverzeichnis: Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Desktop-Symbol der Software und wählen Sie „Dateispeicherort öffnen“.
• Logdateien finden: Suchen Sie im geöffneten Ordner nach Ordnern mit den Namen „Log“ und „Logs“ und senden Sie die gesamten Ordner an die zuständigen Vertriebs- oder technischen Supportmitarbeiter.

• Behebung von Absturzproblemen: Sollte die Software abstürzen, suchen Sie bitte im Softwareverzeichnis nach dem Ordner „Crash File“. Prüfen Sie, ob darin Dateien mit der Endung .dmp vorhanden sind. Falls ja, senden Sie uns diese bitte ebenfalls zu.
• Zusätzlich kann der Ordner „CrashDump“ auf Laufwerk C auch .dmp-Dateien enthalten. Falls vorhanden, stellen Sie diese bitte ebenfalls zur Verfügung.

Nach dem Scannen können Sie Scanprojektdateien, Punktwolken-Projektdateien und Meshprojektdateien zur Datenarchivierung speichern, um Datenverlust zu vermeiden und die weitere Verarbeitung zu erleichtern.

Durch das Speichern einer Scanprojektdatei können Sie die Berechnung ab der Echtzeit-Scanphase wiederholen; durch das Speichern einer Punktwolkenprojektdatei können Sie das Mesh ab der Punktwolkenphase neu generieren; durch das Speichern einer Meshprojektdatei können Sie die Textur direkt ab der Meshphase neu anwenden.

Es liegt höchstwahrscheinlich an einer lockeren Stromverbindung. Bitte prüfen Sie, ob die beiden in der Abbildung markierten Stromanschlüsse fest verbunden sind . Falls ein Kabelbinder verwendet wurde, heben Sie diesen an, stecken Sie das Kabel fest ein, ziehen Sie die Schrauben an und stellen Sie sicher, dass beide Kabelenden fest sitzen. Versuchen Sie anschließend erneut, das Gerät einzuschalten.

Aktivieren Sie die Option **SeamEditor** im Bedienfeld „Textureinstellungen“, um die vorherigen Bearbeitungsergebnisse beizubehalten.

Sie können das Tool CUDA-Z ausführen, um die CUDA-Version Ihrer Grafikkarte zu ermitteln.

Die Software benötigt mindestens die CUDA-Version 7.5. Solange die erkannte Version ≥ 7.5 ist, können Sie sie normal verwenden.

Dieser Fehler tritt normalerweise auf, weil auf Ihrem Computer der hardwarebasierte Stackschutz im Kernelmodus oder der reputationsbasierte Schutz aktiviert ist, was dazu führt, dass das System die Programmdateien blockiert oder falsch bewertet.

Lösung:

- Öffnen Sie die Windows-Sicherheitseinstellungen.

- Deaktivieren Sie die folgenden Einstellungen:

- Firewall- und Netzwerkschutz

- App- und Browserkontrolle (einschließlich reputationsbasiertem Schutz, Kernel-Isolation und verwandten Sicherheitsoptionen)

- Starten Sie die Software nach Deaktivierung von „ Smart App Control “ neu.

Wählen Sie das Modell aus, gehen Sie zum Menü „Ansichtsfenster-Schattierung“, suchen Sie die Option „Objektfarbe“ und stellen Sie diese auf „Textur“ ein, um die Texturen anzuzeigen.

Derzeit wird dies nicht unterstützt.

Klicken Sie in der 3DeVOK Studio-Software auf das Pluszeichen auf der rechten Seite des allgemeinen Modus – Objekt – Schwarz öffnen oder Reflektierend – kehren Sie zur Scanmodus-Oberfläche zurück und wählen Sie „Schwarz“ oder „Reflektierend“.

Klicken Sie in der 3DeVOK Studio-Software oben rechts auf das Symbol „ Konfiguration “ – Einstellungen – Sprache.

In der Symbolleiste am unteren Rand der Softwareoberfläche ist die Schaltfläche „Meshverarbeitung“ standardmäßig im Modus „Durch Mesh auswählen “ aktiviert. In diesem Modus wählt die Rahmenauswahl das gesamte Mesh entlang der Sichtlinie aus, einschließlich der Rückseite des Modells. Wenn Sie nur das im aktuellen Bild sichtbare Mesh auswählen möchten, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche „Meshverarbeitung“ und wechseln Sie in den Modus „Sichtbares Mesh auswählen “. Die Abbildung zeigt die Auswirkungen der beiden Auswahlmodi am Beispiel der Verarbeitung von Handrückendaten.

Die Schaltfläche „ Bearbeitung mit einem Klick “ befindet sich im Modul „Datenverarbeitung“ der oberen Symbolleiste. Klicken Sie nach dem Scannen auf die Schaltfläche „ Bearbeitung mit einem Klick “, um die automatische Datengenerierung mit einem Klick zu starten. Diese umfasst die Verarbeitung der Punktwolke, die Meshgenerierung und gegebenenfalls die Texturierung.

Suchen Sie die Schaltfläche „Einstellungen“ oben in der Software, klicken Sie auf das Dropdown-Menü und rufen Sie die Seite „Einstellungen“ auf.

Deaktivieren Sie in den Einstellungen die Funktion „Preview“.

1. Unzureichende Tracking-Merkmale:
Ist die Oberfläche des Objekts zu glatt, weist sie viele sich wiederholende Strukturen auf oder fehlen ihr deutliche Merkmale, kann das System seine aktuelle Position möglicherweise nicht stabil erkennen, was zu einem Tracking-Verlust führt.
Empfohlene Maßnahmen:

① Tracking-Funktionen verbessern ② Marker oder Texturaufkleber hinzufügen
③ Scanwinkel anpassen, um die Merkmalsüberlappung zu erhöhen
④ Scanparameter anpassen

2. Unterbrochener Scanpfad:
Wird der Scanner zu schnell bewegt, ändert er abrupt die Richtung oder ist die Überlappung der gescannten Bereiche unzureichend, kann die Software die Daten möglicherweise nicht korrekt ausrichten und zusammenfügen.
Empfohlene Maßnahmen:

① Eine gleichmäßige und konstante Bewegungsgeschwindigkeit beibehalten

②Sorgen Sie für ausreichende Überlappung zwischen benachbarten Scanbereichen.

③ Vermeiden Sie schnelle, sprunghafte Abtastbewegungen

3. Einfluss des Oberflächenmaterials:
Stark reflektierende, transparente oder dunkle Materialien können zu Datenverlusten oder Rauschen führen.
Empfohlene Maßnahmen:

① Entfernbares Scanspray auftragen ② Laserintensität anpassen

③ Passen Sie die Scanparameter an.

4. Umwelteinflüsse:
Starkes Umgebungslicht, Vibrationen oder eine fehlerhafte Gerätekalibrierung können die Scanstabilität beeinträchtigen.
Empfohlene Maßnahmen:

① Vermeiden Sie starkes, direktes Licht. ② Sorgen Sie für eine stabile Scanumgebung.

③ Regelmäßige Gerätekalibrierung durchführen

Virtueller Speicher ist ein Mechanismus, bei dem das Betriebssystem einen Teil des Festplatten- oder SSD-Speicherplatzes zur temporären Speicherung von Speicherdaten zuweist, wenn der physische Speicher (RAM) nicht ausreicht.

Seine Hauptfunktion besteht darin, die verfügbare Speicherkapazität des Systems zu erweitern und Programmfehler oder Systemabstürze aufgrund unzureichenden physischen Speichers zu verhindern.

Wenn laufende Programme mehr Speicher verbrauchen als der verfügbare physische Arbeitsspeicher (RAM) zur Verfügung steht, lagert das System vorübergehend inaktive Speicherdaten in eine Auslagerungsdatei aus und gibt so RAM für aktuell aktive Aufgaben frei.

Wichtig zu beachten ist, dass die Erhöhung des virtuellen Speichers weder die Rechengeschwindigkeit verbessert noch die Hinzufügung von physischem Speicher ersetzen kann.

Wenn das System häufig auf virtuellen Speicher zurückgreift, deutet dies in der Regel darauf hin, dass der physische Speicher fast oder bereits voll ist. In solchen Fällen erhöht sich die Festplattenaktivität (Lesen/Schreiben), und die Gesamtleistung kann sinken.

Wenn die Leistungsengpässe über einen längeren Zeitraum bestehen bleiben, wird eine Aufrüstung der physischen Speicherkapazität dringend empfohlen.

Für die Verwendung des Airgo wird die offiziell empfohlene WLAN-Netzwerkkarte und der empfohlene Router empfohlen.
Die empfohlene WLAN-Netzwerkkarte ist die TP-Link Archer T3U und der empfohlene Router der GL.iNet GL-MT3000 .

Falls die oben genannten Modelle in Ihrer Region nicht verfügbar sind, sollte die Auswahl einer alternativen WLAN-Netzwerkkarte primär auf treiberunterstützten Chips basieren.
Beispielsweise sind Chips wie RTL8812AU, RTL8822BU und MT7921AU kompatibel und können verwendet werden.

Die zwingende Voraussetzung für den Routertausch ist eine Übertragungsgeschwindigkeit von über 40 MB/s.
Ein Gigabit-Router wird für eine bessere Leistung empfohlen, ist aber keine zwingende Voraussetzung.

Hinweis: Wenn Benutzer die WLAN-Netzwerkkarte und den Router selbst austauschen, kann die Stabilität der Datenübertragung nicht gewährleistet werden.

Ja, sie können zum Drucken verwendet werden, aber Sie müssen sicherstellen, dass das Modell ein geschlossenes und fehlerfreies Mesh-Modell ist.

Beispielsweise können Sie in Bambu Studio folgende Schritte ausführen:

Klicken Sie oben rechts auf „Datei“ → „Importieren“ und wählen Sie die entsprechende OBJ-Datei aus.

Falls das Modell nach dem Import Löcher oder Defekte aufweist, verwenden Sie die Funktionen „Reparieren“ und „Löcher füllen“ der 3DeVOK Studio-Software oder von Geomagic Wrap, um das Mesh zu reparieren und es für den Druck vorzubereiten. Berücksichtigen Sie dabei auch Stützstrukturen, Druckergröße, Material und andere Einschränkungen.

Das liegt üblicherweise daran, dass das ursprüngliche Meshmodell nicht vollständig geschlossen ist (es enthält Löcher oder Lücken). Die Funktion „Smart Surface“ erzeugt Oberflächen auf Basis der Meshtopologie.. Wenn das Mesh Defekte aufweist, ist auch die generierte Oberfläche unvollständig.

Empfohlene Vorgehensweise: Bevor Sie „Smart Surface“ verwenden, sollten Sie Funktionen wie „Löcher füllen“ oder „Mesh-Reparatur“ nutzen, um sicherzustellen, dass das Mesh vollständig geschlossen ist. Dadurch wird dieses Problem vermieden.

Klicken Sie einfach mit der rechten Maustaste auf eine beliebige leere Stelle im Ansichtsfenster und wählen Sie im Kontextmenü „An Ansicht anpassen“. Dadurch wird die Ansicht sofort zentriert und so skaliert, dass alle sichtbaren Objekte angezeigt werden.

Dadurch wird das Objekt schnell wieder in die Mitte des Sichtfelds positioniert und an die Bildschirmauflösung angepasst.

Entsprechende Punkte ausrichten: Das Modell muss sich im selben Ansichtsfenster wie das Foto befinden. Verwenden Sie die ALT-Taste, um einen Bereich zu vergrößern. Wählen Sie entsprechende Punkte mit der linken Maustaste aus. Drücken Sie die Leertaste, um zwischen Raster und Foto zu wechseln. Sobald mindestens 6 Paare entsprechender Punkte vorhanden sind, klicken Sie auf „Ausrichten“ (korrespondierende Punkte ausrichten).

Zur Verlängerung der Akkulaufzeit ist dieses Gerät mit 21700 Lithium-Batterien kompatibel.

Das Gerät verwendet ein Ethernet-Kabel der Kategorie 6 (Cat 6). Für eine optimale Leistung empfehlen wir, es durch ein gleichwertiges Cat-6-Kabel zu ersetzen.

Neue Geräte sind mit einer transparenten Schutzfolie auf der Linsenoberfläche ausgestattet. Bitte entfernen Sie diese Folie vor Gebrauch.

Sollten die Probleme nach dem Entfernen der Folie weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an uns. Wenden Sie sich für weitere Unterstützung an den technischen Support.

Die Verwendung beschädigter oder verschmutzter Marker wird nicht empfohlen. Jegliche Veränderung ihrer Form oder ihres Kontrasts kann die Erkennung durch die Software (z. B. in 3DeVOK Studio) beeinträchtigen und möglicherweise zu Fehlausrichtungen, fehlerhafter Markererkennung oder Fehlern in den endgültigen Scandaten führen.

Empfohlene Maßnahmen:

Bewährte Verfahren:

Sofort austauschen: Sollten die Marker sichtbar beschädigt oder verschmutzt sein, ersetzen Sie sie durch neue, unbeschädigte Marker.

Sorgfältige Aufbewahrung: Marker vor und nach Gebrauch sauber halten und ordnungsgemäß aufbewahren, um Verunreinigungen zu vermeiden.

Richtige Anwendung: Achten Sie darauf, dass die Marker flach, faltenfrei und ohne Spiegelungen aufliegen, um die Erkennungsgenauigkeit zu maximieren.

Kriterien für die Größenauswahl:

Grundprinzip: Der Durchmesser des Drehtellers sollte deutlich größer sein als die Unterseite des zu messenden Objekts.

Allgemeine Empfehlungen:

Kleine Objekte (z. B. Teile, Bastelarbeiten): Empfohlener Drehtellerdurchmesser 20-30 cm.

Mittelgroße Objekte (z. B. Schuhkartons, Helme): Empfohlener Drehtellerdurchmesser von 40-60 cm.

Für das Scannen großer Objekte empfiehlt sich ein maßgefertigter oder professioneller großer Drehteller.

Kaufempfehlung: Bei der Auswahl eines Drehtellers sollten Sie vorrangig auf die Tragfähigkeit und die Leichtgängigkeit achten, um Stabilität und reibungslosen Betrieb beim Scannen zu gewährleisten.

Grund:

Das Gerät ist nicht angeschlossen, und die notwendige KSET-Konfigurationsdatei fehlt.

Lösung:

01. Falls ein Gerät verfügbar ist, schließen Sie es einfach an. Die Software wird dann automatisch aktiviert und die Konfigurationsdatei generiert.

02. Falls kein Gerät verfügbar ist, müssen Sie die KSET-Konfigurationsdatei manuell importieren.

Befolgen Sie diese Schritte:

Kopieren Sie den Ordner "KSET" von einem USB-Laufwerk / EPJ-Ordner.

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Verknüpfung zu 3DeVOK Studio und wählen Sie „Dateispeicherort öffnen“.

Wechseln Sie in das Stammverzeichnis der Software (D:\3DeVOK Studio\3DeVOK Studio).

Fügen Sie den Ordner „KSET“ ein und stellen Sie sicher, dass er die erforderlichen Konfigurationsdateien enthält.

Starten Sie die Software neu, dann sollte der Import der EPJ-Datei erfolgreich sein.

Mit den standardmäßigen Nitecore NL2160 6000mAh-Akkus ermöglichen zwei Akkus einen ununterbrochenen Betrieb von etwa 2 Stunden.

Genauigkeit bezieht sich darauf, wie nahe eine Messung am wahren Wert liegt und beeinflusst die Gesamtgenauigkeit des Modells.

Der Begriff „Detailgrad “ (oder „Feinheit/Auflösung“) beschreibt die Fähigkeit des Scanners, kleine Merkmale auf der Oberfläche eines Objekts zu erfassen und zu unterscheiden, und spiegelt den Komplexitätsgrad des Modells wider.

Ein Scan mit hoher Detailgrad kann feine Oberflächenstrukturen, Kratzer und andere kleine Merkmale deutlich sichtbar machen.

• Höhere Detailgrad/Auflösung → höhere Scanauflösung verwendet.
• Höhere Genauigkeit → Die Messwerte liegen näher an den tatsächlichen Abmessungen.

Bevor Sie mit dem Scannen beginnen, gehen Sie zu „Scanmodus“ > „Mehr“ > „Allgemein“ und aktivieren Sie die Funktion „Automatische Hintergrundflächen-Erkennung“.

Positionieren Sie den Scanner vor dem Scannen in einem 45-Grad-Winkel zum Objekt, sodass er sowohl das Objekt als auch die Tischoberfläche gleichzeitig erfasst. Dadurch erkennt das erste Bild sowohl das Objekt als auch die Ebene, was die automatische Flächenerkennung durch den Scanner erleichtert.

Arbeitsspeicher : Er bestimmt die Fähigkeit des Computers, den Scanner auszuführen und Daten zu verarbeiten. Bei unzureichendem Arbeitsspeicher schlägt der Scanvorgang fehl; daher muss der virtuelle Speicher erweitert werden. Eine Auslastung von über 80 % kann zu Softwareabstürzen führen; das Projekt sollte daher umgehend gespeichert werden.

Speicherplatz: Definiert die Datenspeicherkapazität. Er beeinflusst zwar das Speichern von Dateien, steht aber in keinem Zusammenhang mit der Betriebsgeschwindigkeit.

Videospeicher: Steuert die Echtzeit-Rendering- und Rechenleistung. Bei unzureichendem Speicher können Probleme wie Anzeigefehler, Datenverlust oder Abstürze auftreten. Wenn die Auslastung 80 % übersteigt, sollte das Projekt umgehend gespeichert werden.

① Scanvorgang unterbrechen und Markierungen in spärlich besetzten Bereichen hinzufügen.

② Aktivieren Sie in der Software vor dem Fortsetzen die Option „Markierungspunkte hinzufügen“ unter „Scanmodus“ > „Mehr“ > „Allgemein“.

*Hinweis: Neue Markierungen dienen lediglich der Echtzeit-Ausrichtung und haben keinen Einfluss auf die Genauigkeitsberechnungen. Für präzise Ergebnisse stellen Sie sicher, dass vor dem Scannen ausreichend Markierungen angebracht sind.

Wenn der Scanner 3-mm-Markierungen nicht erkennt, liegt das in der Regel daran, dass die Option nicht aktiviert ist. Bitte gehen Sie wie folgt vor:

- Klicken Sie hier, um das Menü „Mehr“ der Software aufzurufen.

- Überprüfen Sie unter „Marker“-Einstellungen, ob „3mm Marker“ aktiviert ist.

- Falls die Funktion nicht aktiviert ist: Verlassen Sie die Einstellungen, erstellen Sie ein neues Scanprojekt, aktivieren Sie „3mm Marker“ in den Projekteinstellungen und starten Sie dann den Scanvorgang.

- Falls die Funktion bereits aktiviert ist, aber immer noch nicht erkannt wird: Stellen Sie sicher, dass die Marker fest angebracht sind, die Oberfläche sauber und nicht reflektierend ist, und versuchen Sie es erneut bei guten Lichtverhältnissen.

Der Scan-Vorschaumodus dient der Echtzeitkalibrierung vor dem eigentlichen Scanvorgang. Nach dem ersten Klick auf „Scan starten“ wechselt die Software in diesen Modus. Die Benutzeroberfläche zeigt eine Live-Ansicht und eine Abstandsanzeige an, mit der Sie den optimalen Scanabstand je nach Gerätetyp einstellen können (Infrarot: 300–400 mm; Blaulicht: 210–300 mm). Sobald der Abstand korrekt eingestellt ist, klicken Sie erneut auf „Scan starten“, um den Vorschaumodus zu verlassen und die 3D-Datenerfassung zu starten. Diese Funktion ist standardmäßig aktiviert und verbessert die Erfolgsquote der ersten Scans deutlich. Sie kann in den Einstellungen deaktiviert werden.

Handgeführte 3D-Scanner sind flexibler und eignen sich ideal zum Scannen komplexer oder großer Objekte, während Desktop-3D-Scanner stabiler sind und sich besser für kleine Objekte eignen, die ein hochpräzises Scannen erfordern.

Handgeführte 3D-Scanner wie der 3DeVOK MT und MQ werden vom Benutzer bedient, der das Gerät während des Scannens in der Hand hält. Sie bieten hohe Flexibilität und eignen sich besonders für komplexe Bauteile und Scans vor Ort, bei denen das Objekt nicht bewegt werden kann. Sie finden breite Anwendung in den Bereichen Design, Reverse Engineering, 3D-Messtechnik, 3D-Visualisierung und -Darstellung, 3D-Druck, wissenschaftliche Forschung und Bildung.

Desktop-3D-Scanner nutzen ein fest installiertes Scansystem in Kombination mit einem automatischen Drehtisch. Sie bieten eine hohe Stabilität und eignen sich besonders für hochpräzise Scans kleiner und filigraner Teile . Häufig werden sie für Qualitätskontrollen , Produktdesign und die Modellierung von Grafiken eingesetzt .

Der MT bietet drei verschiedene Lichtquellenmodi: Blauer Laser , Infrarotlaser und Infrarot-Strukturlicht . Jeder Modus unterstützt eine andere, einstellbare Auflösung .

Blauer Laser: 0,05–5 mm (einstellbar in 0,05-mm-Schritten)

Infrarotlaser: 0,1–5 mm (einstellbar in 0,1-mm-Schritten)

Infrarot-Strukturlicht: 0,1–5 mm (einstellbar in 0,1-mm-Schritten)

Unterschiedliche Auflösungseinstellungen beeinflussen den Detailgrad des finalen 3D-Modells.
Im Allgemeinen ist eine Auflösung von 0,2–0,3 mm ausreichend, um für die meisten Anwendungen genügend Details zu erfassen. Je kleiner die Auflösung , desto feiner die Details, aber desto länger ist auch die Verarbeitungszeit der Punktwolke.

Der MT bietet drei verschiedene Lichtquellenmodi: Blauer Laser , Infrarotlaser und Infrarot-Strukturlicht .
Jeder Modus hat eine unterschiedliche Punktaufnahmerate:

• Blauer Laser: bis zu 3.300.000 Punkte/Sek.
• Infrarotlaser: bis zu 2.450.000 Punkte/Sek.
• Infrarot-VCSEL-Strukturlicht: bis zu 4.500.000 Punkte/Sek.
  
  

Die tatsächliche Scanzeit hängt von der Objektgröße, dem gewählten Lichtquellenmodus, dem Punktabstand, der Scan-Frequenz und anderen Einstellungen ab.

Typische Beispiele für Scanzeiten:

Scannen eines menschlichen Torsos (Wirbelsäulenbereich): ca. 1 Minute
(Lichtquelle: Infrarot-Strukturlicht; Ausrichtung: Geometrie; Auflösung: 1,0)

Scannen eines Kunstwerks (20–30 cm): ca. 2 Minuten
(Lichtquelle: Blauer Laser; Ausrichtung: Textur + Geometrie; Auflösung: 0,7 )

Die ersten sechs Schritte der Standardkalibrierung beinhalten die Kalibrierung der Laserlinien. Wird der Scanner auf eine bestimmte Höhe angehoben, können die Laserlinien an den Rändern über die Masterplatte hinausragen und dadurch unterbrochen werden. Um dieses Problem zu beheben, wird das 4-Zoll-Erweiterungsset verwendet , um eine korrekte Kalibrierung zu gewährleisten .

Der Scanabstand des 3DeVOK MT variiert je nach Lichtquelle: Er beträgt 300 mm bei Strukturlicht und Infrarotlaser und 210 mm bei blauem Laser.

Mit Marker-Ausrichtung kann eine maximale Geschwindigkeit von 80 FPS erreicht werden. Mit hybrider Ausrichtung sind bis zu 30 Bilder pro Sekunde möglich . Je höher die Abtastrate, desto mehr Datenmerkmale werden in einem einzelnen Bild erfasst, was die Ausrichtung gleichmäßiger und die Abtastgeschwindigkeit höher macht .

Klicken und ziehen Sie im Extrusionsmodus zunächst den gelben Pfeil auf der Ober- oder Unterseite, um den Körper frei auszuziehen. Halten Sie die Strg-Taste gedrückt und bewegen Sie den Cursor zur gewünschten Zielebene – die Geometrie rastet daran ein. Die gleiche Vorgehensweise gilt für die Ober- und Unterseite. Klicken Sie auf OK, um den Vorgang zu bestätigen und abzuschließen.

Nachdem geometrische Merkmale extrahiert wurden, können Sie schnell Linien und Kreisbögen basierend auf der Skizze erzeugen, indem Sie die Umschalttaste gedrückt halten und eine Lasso-Auswahl verwenden.

Um zwei Skizzensegmente an einer Ecke zu verbinden, halten Sie die Taste gedrückt. Strg-Taste gedrückt halten und klicken und ziehen Sie anschließend mit der linken Maustaste, um eine Lasso-Auswahl zu erstellen. Stellen Sie sicher, dass der Auswahlbereich die Endpunkte beider Segmente umfasst.

Nach der Lasso-Auswahl werden die Linien verbunden. Durch Wiederholen des Lasso-Vorgangs auf dieser Registrierung wird die Ecke in eine Abrundung umgewandelt. Anschließend kann der Radius (R) festgelegt werden.

Nachdem Sie den Radius (R)-Wert eingestellt haben, klicken Sie auf „OK“, um den Vorgang zu bestätigen und abzuschließen.

1.Mögliche Markerinterferenzen:

fremde Marker in der Nähe der Kalibrierplatine oder ihres Zubehörs können Störungen verursachen und den Kalibrierungsprozess unterbrechen. Bitte entfernen Sie alle nicht benötigten Markerspunkte aus der Umgebung.

2. Falsche Ausrichtung der Platine und unübersichtliche Umgebung:

Stellen Sie sicher, dass die Kalibrierplatine gemäß den Anweisungen der Software korrekt ausgerichtet ist. Eine falsch ausgerichtete Platine kann zu einem Kalibrierungsabbruch führen.

Halten Sie den Bereich um die Kalibrierplatine und ihr Zubehör sauber und frei von herumstehenden Gegenständen.

3. Die Seriennummer der Kalibrierplatine stimmt nicht mit der des Scanners überein. Anweisungen zum Austausch der Kalibrierplatine finden Sie in den FAQ. Wie kalibriert man den 3DeVOK-Scanner mit einer nicht passenden Masterplatte?

Ja, Sie können den Scanvorgang fortsetzen, sofern das Objekt keine Verformungen aufweist. Klicken Sie einfach in der linken Seitenleiste im Bereich „Datenverarbeitung“ auf „Echtzeit-Scannen“, um zur Scan-Oberfläche zu wechseln. Richten Sie das Gerät am Objekt aus und tippen Sie auf die Starttaste auf dem Touchscreen, um fortzufahren. Die anschließende Verarbeitung der Punktwolke, des Netzes und des Textur-Mappings muss nach dem Anhalten des Scans erfolgen.

Klicken Sie auf das Symbol „Einstellungen“ in der oberen rechten Ecke.

Klicken Sie auf „Lizenz“ > „Online aktivieren “ .

Um einen stabilen Betrieb von 3DeVOK Studio bei Verwendung von Grafikkarten der NVIDIA RTX 50-Serie zu gewährleisten und Kompatibilitätsprobleme, Softwareabstürze oder Fehler wie Datenverlust beim Echtzeit-Laserscannen zu vermeiden, befolgen Sie bitte die nachstehenden Anweisungen, bevor Sie mit dem Scannen beginnen. Die Bedienungshinweise lauten wie folgt:

Anzeigeeinstellungen

1.Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf eine beliebige Stelle auf dem Desktop, um die Optionen zu öffnen.

2.Klicken Sie hier, um die Anzeigeeinstellungen aufzurufen.

3.System > Anzeige > Verwandte Einstellungen > Grafik

4.Desktop-Anwendung hinzufügen: das Installationspaket von 3DeVOK Studio.

5.GPU-Präferenz auswählen: Hohe Leistung (NVIDIA GeForce RTX 5060 Laptop-GPU). (Abhängig von der tatsächlichen Grafikkarte)

Energieeinstellungen

1.Suchen Sie nach „NVIDIA Control Panel“ und öffnen Sie das Control Panel.

2. Wählen Sie links „3D-Einstellungen verwalten“ aus, suchen Sie dann unter „Globale Einstellungen“ den „Energieverwaltungsmodus“ und wählen Sie „Maximale Leistung bevorzugen“.

Rendering-Einstellungen:
1. Wählen Sie links „3D-Einstellungen verwalten“. Ändern Sie unter „OpenGL-Rendering-GPU“ die Option von „Automatisch auswählen“ auf die entsprechende Grafikkarte Ihres Computers. (Abhängig von der tatsächlichen Grafikkarte)

Nach dem Importieren der Mesh-Datei (z. B. STL) oder dem Einbinden in die Software klicken Sie in der Werkzeugleiste auf die Funktion „Koordinatenausrichtung“. Ziehen und drehen Sie das Modell, bis es in der Ansicht korrekt ausgerichtet ist. Klicken Sie anschließend links auf die Schaltfläche „ Anwenden “, um die Ausrichtung abzuschließen. Die Koordinaten in der unteren rechten Ecke ändern sich nun, was eine erfolgreiche Ausrichtung anzeigt (siehe Abbildung).

In diesem Fall sollte der Scanvorgang sofort angehalten werden. Klicken Sie oben in der Software auf die Option „ Frame zurücksetzen “. Ziehen Sie anschließend auf der linken Seite der Software, um die fehlerhaften Daten zu korrigieren. Klicken Sie abschließend auf „Anwenden“. Die Software entfernt die fehlerhaften Daten automatisch.

Dies tritt aufgrund unzureichenden Grafikspeichers im Computer auf. Ein unzureichender Grafikspeicher kann Probleme bei der Echtzeitdarstellung während des Scannens verursachen, obwohl während des gesamten Prozesses Daten generiert werden.

Es wird empfohlen, über einen Grafikspeicher von mindestens 4 GB und einen Arbeitsspeicher (RAM) von mindestens 32 GB zu verfügen. Wird eine dieser Spezifikationen nicht erfüllt, kann das oben genannte Problem auftreten.

Das thermisches Gleichgewicht des 3DeVOK-Scanners ist der stabile Zustand, den er nach der Aufwärmphase erreicht, wenn sich seine Innentemperatur stabilisiert. Dies ist entscheidend für die Gewährleistung höchster Messgenauigkeit.

1.Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Symbol „3DeVOK Studio“ und wählen Sie „Dateispeicherort öffnen“.

2.Suchen und öffnen Sie den Ordner „KSET“.

3.Suchen Sie im Verzeichnis die Datei „DeviceSet.DST“. Klicken Sie mit der rechten Maustaste darauf und öffnen Sie sie mit Notepad.

4.Sie werden zwei Seriennummern sehen : Die erste Zeile ist für das Gerät , die zweite für die Masterplatte . Ändern Sie die zweite Zeile in die Seriennummer der neuen Masterplatte.

5.Suchen Sie das Aufbewahrungsgehäuse, das der Seriennummer der zu verwendenden Masterplatte entspricht, und entnehmen Sie den darin befindlichen USB-Stick.

6.Öffnen Sie den Ordner „KSET“ auf dem USB-Laufwerk.

Kopieren Sie die Datei „.bdb“ aus diesem Ordner in den Ordner „KSET“ im Installationsverzeichnis der Software. ( Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Desktopverknüpfung „3DeVOK Studio“ und wählen Sie „Dateispeicherort öffnen“, um auf das Installationsverzeichnis zuzugreifen.) direkt )

Die beiden Schwarzweißkameras sind in einem bestimmten Winkel zueinander montiert. Der optimale Scanwinkel ist erreicht, wenn beide Kameras das Zielobjekt nahezu senkrecht auf das Objekt ausgerichtet werden können. Punkt B liefert die höchste Punktwolkendichte, während die Punkte A und C die geringste Datenmenge liefern. In schwer zugänglichen Bereichen oder bei toten Winkeln kann der Scanner neu positioniert werden , um die gleichzeitige Erfassung des Objekts durch beide Kameras zu gewährleisten.

Für optimale Scanergebnisse sollte ein Arbeitsabstand zwischen 200 mm und 400 mm eingehalten werden, um die höchste Punktwolkenqualität und feinste Detailauflösung zu erzielen .

Optimaler Scanabstand für Infrarot-Strukturlicht-Scanning: 300 mm

Optimaler Scanabstand des Infrarotlasers: 300 mm

Optimaler Scanabstand des blauen Lasers: 210 mm

Wählen Sie im Scanmodus den Infrarot-Laser- und Markersmodus und aktivieren Sie die Farberfassung. Wenn diese Option aktiviert ist , sinkt die maximale Scanbildrate von 70 FPS auf 30 FPS .

Bei Objekten mit wenigen geometrischen Merkmalen und gleichmäßiger Farbgebung (z. B. Autotüren) müssen Markeren auf strukturlosen Bereichen (z. B. flachen Oberflächen) angebracht werden, um das Scannen und Ausrichten zu erleichtern .

Hinweis: Um Objekte mit Markern und hybrider Ausrichtung zu scannen , aktivieren Sie die Laser-Hilfsbeleuchtung unter Scanmodus > Einstellungen > Umschalten .

Dieser erweiterte Modus ermöglicht die gleichzeitige Erkennung von:

• Geometrische Merkmale (Oberflächenkonturen/Kanten)
• Texturmerkmale (natürliche Muster)
• Markeren (falls verwendet)

Der hybride Ausrichtungsmodus verbessert die Scanleistung durch:

• Verbesserte Ausrichtungsgenauigkeit 
• Reduzierte Abhängigkeit von Markern (ermöglicht Scans mit:

         1.NullMarkeren für strukturierte Objekte

         2.3-5 Markeren für Oberflächen mit geringer Struktur )

• Sichtbarkeit und Benutzererfahrung:
  Infrarotlaser arbeiten im nicht sichtbaren Spektrum, während blaues Laserlicht sichtbar ist. Dies macht das Infrarot-Scannen benutzerfreundlicher (z. B. keine Blendung oder visuelle Störung).
• Materialanpassungsfähigkeit :
  blaues Laserlicht wird von roten/gelben Objekten leicht absorbiert und ist daher für das Scannen solcher Oberflächen ungeeignet. Infrarotlicht zeichnet sich durch eine überlegene Durchdringung und gleichmäßige Reflexion über alle Farben hinweg aus .
• Detailauflösung:
  blaues Laserlicht erzielt eine geringfügig höhere Detailgenauigkeit und eignet sich daher ideal für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen.
• Scangeschwindigkeit:
  Dank einer höheren Laserlinienanzahl (34 Strahlen gegenüber 22 Linien) ermöglicht blaues Laserlicht ein schnelleres Scannen im Vergleich zu Infrarotlicht.

Für Objekte, die mit 3DeVOK MT/MQ gescannt werden, gelten folgende Hauptkategorien und empfohlene Scanmodi:

• Matte/strukturierte/mehrfarbige Objekte: Laserscan-Hybrid-Ausrichtung / Infrarot-Strukturlicht-Scan
• Großflächige Objekte ( >30 cm ) : Infrarot-Strukturlicht-Scan / Markerausrichtung
• Personen:Personenmodus / Scan ohne Licht
• Glänzend schwarze/reflektierende/detaillierte Komponenten: Laserscan - Markerausrichtung​​
• Kleinteile (5–10 cm) : Laserscan – Markerausrichtung

Nach dem Scannen der Markeren klicken Sie in der Software auf „Fertigstellen“ oder halten Sie die Taste auf dem Touchscreen gedrückt und warten Sie, bis sich der grüne Fortschrittskreis einmal vollständig gedreht hat.

 Lassen Sie den Finger los, sobald er sich in ein grünes Häkchen verwandelt (siehe Abbildung rechts), um das die Marker-Erfassung abzuschließen. Klicken Sie anschließend auf „Starten“, um das Objekt zu scannen.

1. Anbringen der Marker: Jeder Marker sollte mindestens 3 mm von Kanten oder Konturen entfernt positioniert werden, um die korrekte Funktion des Lochfüllalgorithmus zu gewährleisten. Andernfalls wird der Markerbereich möglicherweise nicht korrekt gefüllt, was die Qualität der Kantendaten beeinträchtigt.

2. Abstand zwischen Markern: Der Abstand zwischen zwei Markern sollte 10–12 cm nicht überschreiten; empfohlen werden 6–8 cm.

3. Markerposition: Marker sollten auf ebenen Bereichen und nicht an Ecken oder stark gekrümmten Flächen angebracht werden.

Dies wird durch eine zu große Temperaturdifferenz zwischen Gerätekalibrierung und der tatsächlichen Scanumgebung verursacht. Beträgt die Temperaturdifferenz mehr als 8 °C, ist eine Neukalibrierung erforderlich.

Der USB-C-Anschluss hat eine Vorder- und eine Rückseite. Die Vorderseite weist hinten eine Erhebung auf, während die Rückseite in der Mitte eine rechteckige Vertiefung besitzt, wie in der Abbildung dargestellt:

Eine KSET-Datei ist eine zentrale Konfigurationsdatei des Scanners. Sie dient zum Speichern und Konfigurieren interner Betriebsparameter und als Lizenzierungs- und Autorisierungsdatei zur Aktivierung kompatibler Software- und Hardwaregeräte.

Sie können zuerst eine Seite der UV-Schnittlinie und dann die andere reparieren. Nachdem Sie die UV-Grenzen bearbeitet haben, verwenden Sie die Farbmischfunktion in Photoshop, um Farbübergänge entlang der Kanten zu erstellen und Nahtstellen zu entfernen. Alternativ können Sie mit einer vollständigen Bearbeitung in Photoshop beginnen und, falls weiterhin Probleme auftreten, Blender für weitere Nachbearbeitungen verwenden (Hinweis: Die Texturbearbeitungswerkzeuge von Blender bieten nur eine Stempelfunktion und können spürbare Verzögerungen aufweisen).

Dies ist mit Drittanbieter-Software möglich. In China können Sie beispielsweise Tencent Meeting oder Sunflower Voting verwenden, um Ihren Computer und Ihr Mobilgerät zu verbinden. Im Ausland können Sie entweder Sunshine(auf dem Computer installiert) und Moonlight (auf dem Mobilgerät installiert) kombinieren oder die Software Spacedesk nutzen.

Das wasserdichte Gehäuse des 3DeVOK MT misst 358 × 284 × 168 mm, das Außengehäuse des 3DeVOK MQ 280 × 260 × 108 mm.

Das Set enthält 2000 reflektierende Marker mit 6 mm Durchmesser und 500 reflektierende Marker mit 3 mm Durchmesser.

1. Online-Aktivierung (Empfohlen)

- Stellen Sie sicher, dass Ihr Computer mit dem Internet verbunden ist und das Gerät über ein Kabel angeschlossen ist.

- Öffnen Sie die Software und navigieren Sie zu *Konfiguration → Geräteaktivierung → Online-Aktivierung*.

2. Offline-Aktivierung (bei instabilem Netzwerk oder fehlendem Internetzugang)

Falls die Online-Aktivierung fehlschlägt, gehen Sie wie folgt vor:

-Wenden Sie sich an Ihren Vertriebspartner, um die .RGF-Lizenzdatei zu erhalten. Überprüfen Sie den Dateinamen und entfernen Sie überflüssige Datumszusätze. Behalten Sie nur die Seriennummern (SK**********) bei.

- Schließen Sie das Gerät an, öffnen Sie die Software und gehen Sie zu „Konfiguration“> „Lizenz“.

- Wählen Sie „Offline aktivieren“ und importieren Sie die .RGF-Datei.

- Bestätigen Sie die Abfrage mit„Ja“und starten Sie die Software neu, um die Daten zu aktualisieren.

1. Prüfen Sie zunächst, ob Ihr Computer die Anforderungen einer dedizierten dedizierte NVIDIA-Grafikkarte erfüllt. Task-Manager – Leistung – GPU (Dedizierte Grafikkarten sind in der Regel GPU1, prüfen Sie daher zuerst GPU1. Falls GPU1 nicht vorhanden ist, prüfen Sie GPU0).
   
   
   
2. Falls keine dedizierte NVIDIA-Grafikkarte vorhanden ist, muss die Computerkonfiguration angepasst werden. Die empfohlene Konfiguration lautet wie folgt:
   
   
   Bei Vorliegen einer dedizierte NVIDIA-Grafikkarte, die die Systemanforderungen erfüllt, können folgende Gründe für das Fehlen der DLL-Datei vorliegen:
   

   ① Der Treiber wurde nicht korrekt installiert oder aktualisiert. ② Die Betriebssystemdateien sind beschädigt. ③ Die Systemdateien sind durch Viren oder Schadsoftware verloren gegangen. ④ Der Benutzer hat versehentlich wichtige Systemdateien gelöscht, entweder manuell oder durch eine Bereinigungssoftware.

   Die Datei nvml.dll muss manuell installiert oder importiert werden.

Für hybride Ausrichtung:

Ursachen:

1. Der Scanner bewegte sich zu schnell, wodurch die Merkmalsüberlappung zwischen den Bildern unzureichend war.
2. Ungeeigneter Scanabstand (zu nah/zu weit entfernt), wodurch die Merkmalserkennung durch die Kameras fehlschlägt.
   
   

Lösungen:

1. Kehren Sie zu einem zuvor gescannten Bereich zurück und halten Sie dabei den optimalen Scanabstand bei.
2. Pausieren Sie 2 Sekunden an, damit der Scanner die Merkmale erkennen und die Ausrichtung wiederherstellen kann.
   
   

Notiz:

• Beginnen Sie mit strukturreichen Bereichen für das erste Bild, um eine gute Referenz zu schaffen.
• Unterbrechen Sie den Scanvorgang, wenn die Ausrichtung länger als 5 Sekunden fehlschlägt, positionieren Sie den Scanner neu an zuvor erfassten Stellen mit klar erkennbaren Merkmalen und setzen Sie den Scanvorgang fort.
  
  

Für den Marker-Modus:

Ursachen: Unzureichende Markeren / Markersdegradation / Zu regelmäßige Markersanordnung

Lösungen:

1. Fügen Sie in Bereichen mit geringer Markerdichte mehrere Marker hinzu und setzen Sie den Scan fort, allerdings mit reduzierter Positionsgenauigkeit. Für bessere Ergebnisse starten Sie einen neuen Scan mit gleichmäßig verteilten Markern.
2. Abgenutzte Marker mit Alkoholtupfern entfernen und durch neue ersetzen.
3. Ordnen Sie die vorhandenen Markeren neu an, um eine zu regelmäßige Platzierung zu vermeiden.

Die Methode und die Schritte zur Kalibrierung des Weißabgleichs sind wie folgt:

1. Nehmen Sie die graue Karte aus dem Etui und legen Sie sie mit der Bildseite nach oben auf eine helle Oberfläche;
2. Wählen Sie links die Funktion „Weißabgleichkalibrierung“ aus und führen Sie die Kalibrierung gemäß den Anweisungen auf dem Bildschirm durch, wie in Abbildung 6-3 dargestellt.
3. Richten Sie den Scanner senkrecht zur Oberfläche der grauen Karte aus und passen Sie den Abstand an, bis die Positionsanzeige in den gelben Zielrahmen auf der Benutzeroberfläche eintritt.
4. Halten Sie einen senkrechten Abstand von 300 mm zwischen dem Scanner und der Graukarte ei
   
   

   Hinweis: In welchen Situationen ist eine Weißabgleichkalibrierung erforderlich?

   • lll Veränderung der Umgebungsbedingungen zwischen den Scans (z. B. Übergang von draußen nach drinnen).
   • l Farbabweichungen (z. B. signifikante  Abweichungen von Farbton/Sättigung in der Echtzeitvorschau).
   • l Komplexe Umgebungsbeleuchtung (z. B. gemischte künstliche Lichtquellen ，z. B. rot/grün-dominante Beleuchtung).

    

Um die Fehleranalyse zu erleichtern, befolgen Sie bitte die nachstehenden Schritte, um die erforderlichen Protokoll- oder Absturzdateien zu finden und bereitzustellen.

- Suchen Sie das Softwareverzeichnis

- Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Desktop-Symbol der Software und wählen Sie „Dateispeicherort öffnen“. Suchen Sie die Protokolldateien.

Suchen Sie im geöffneten Ordner nach einem Ordner namens „Log“ oder „Logs“. Bitte senden Sie den gesamten Ordner an den zuständigen Vertriebs- oder technischen Supportmitarbeiter.

-Behandlung von Absturzproblemen: Falls die Software abgestürzt ist, suchen Sie im selben Softwareverzeichnis nach einem Ordner namens „Crash File“. Prüfen Sie diesen Ordner auf Dateien mit der Endung .dmp. Falls vorhanden, stellen Sie diese Dateien bitte ebenfalls zur Verfügung.

-Modell importieren: Importieren Sie das farbige OBJ-Modell in die Software und wählen Sie es in der Benutzeroberfläche aus.

-Vereinfachung starten: Klicken Sie in der Symbolleiste auf das Menü „Netz“ und wählen Sie die Funktion „Vereinfachen“.

- Parameter festlegen: Passen Sie den Vereinfachungsfaktor nach Bedarf an und bestätigen Sie mit „OK“.

- Ergebnis speichern: Nach Abschluss der Vereinfachung generiert das System automatisch ein neues Modell. Wählen Sie diese Daten aus und klicken Sie auf „Speichern“, um die vereinfachte, farbige OBJ-Datei zu exportieren.

-Modusprinzip:Dieser Modus verwendet eine Infrarot-Speckle-Lichtquelle und kombiniert geometrische Merkmale mit Markern, um eine präzise Registrierung der Scanbilder zu ermöglichen, wodurch die Scanstabilität in Umgebungen mit unzureichenden Merkmalen effektiv verbessert wird.

-Anforderungen an die Bildzusammenfügung: Der Scanner muss in jedem Bild mindestens einen Markerspunkt erkennen, um eine korrekte Bildzusammenfügung zu gewährleisten. Bei einem Registrierungsverlust muss der Scanner mindestens zwei Markerspunkte gleichzeitig erkennen, um die Registrierung wiederherzustellen.

-Marker platzieren: Vermeiden Sie es, zwei Markerspunkte gleichzeitig auf flachen, strukturlosen Flächen zu platzieren. Es wird empfohlen, mindestens einen Markerspunkt auf einem Merkmal mit deutlicher Krümmung oder Ecken zu platzieren.

-Beispielanwendung: Scannen des Kopfes eines Säuglings

Dieser Modus eignet sich besonders für das Scannen von sich bewegenden Objekten, wie z. B. Säuglingsköpfen. Mithilfe von HilfsMarkerspunkten lassen sich durch Kopfbewegungen verursachte Bildverluste effektiv ausgleichen, wodurch der Scanvorgang stabiler durchgeführt werden kann. Es wird außerdem empfohlen, den Modus „Kleiner Scanbereich“ zu aktivieren, um den Scanbereich auf den Kopfbereich zu beschränken. So werden Bewegungen unterhalb des Halses nicht erfasst und die Datenqualität weiter verbessert.

Laser der Klasse 1 gelten als grundsätzlich sicher. Die direkte Betrachtung des Laserstrahls, auch mit optischen Hilfsmitteln, führt nicht zu Verletzungen. Die Sicherheit wird durch die Konstruktion und das Schutzgehäuse gewährleistet (beispielsweise ist eine Hochleistungslaserquelle vollständig umschlossen, sodass nur ungefährliche Strahlung austritt).

Laser der Klasse 2 gelten als bedingt sicher. Ihre Sicherheit hängt vom natürlichen Lidschlagreflex des Auges ab. Während eine unbeabsichtigte Exposition innerhalb sicherer Grenzen liegt, birgt das bewusste Fixieren des Strahls das Risiko einer Netzhautschädigung.

-Öffnen Sie CloudCompare und importieren Sie Ihre ASC-Datei, indem Sie sie per Drag-and-Drop importieren oder auf 【Datei】> 【Öffnen】 gehen.

-Im Dialogfeld „ASCII-Datei importieren“ müssen Sie die Farbkanäle manuell zuweisen.

-Setzen Sie die Spalten 7, 8 und 9 wie folgt:

 Spalte 7 → Rot (Float-Werte von 0–1)

 Spalte 8 → Grün (0–1)

 Spalte 9 → Blau (0–1)

-Klicken Sie auf 【OK】 oder 【Anwenden】, um die farbige Punktwolke zu importieren.